Procesul de fabricație a minidifuzorului

Procesul de fabricație alMini difuzorde obicei implică următorii pași:

În primul rând, desenele CAD ale carcasei difuzorului trebuie să fie proiectate și produse, ținând cont de factori precum estetica, caracterul practic și costul de producție.

Conform desenului CAD, utilizați o mașină de turnat prin injecție pentru a injecta carcasa conform cerințelor de proiectare sau faceți structura carcasei conform cerințelor materialelor. Materialele sunt de obicei materiale plastice sau metale de inginerie rezistente la uzură, la temperaturi ridicate și rezistente la foc.

Realizați sau cumpărați plăcile de circuite și piesele necesare pentru difuzor, inclusiv foi de lumină LED inferioară, motoare, ventilatoare, rezervoare de apă, senzori și afișaje etc.

Asamblați carcasa și piesele conform desenelor de proiectare și fixați plăcile de circuite și piesele în carcasă una câte una.

După finalizarea asamblarii, se efectuează inspecția calității pentru a se asigura că Minidifuzorul funcționează stabil și poate produce un efect stabil de atomizare.

În cele din urmă, produsul este ambalat, incluzând instrucțiuni, sursă de alimentare, tablete atomizatoare, cârpă de curățat etc. De obicei, ambalarea și imprimarea trebuie personalizate în funcție de necesitățile mărcii și ale pieței.

Cele de mai sus este procesul general alMini difuzorproces de fabricație. Pașii și detaliile specifice pot fi diferite.